Nadzor proizvodnog procesa - Hebei Chenggao Metal Technology Co., Ltd.

CHG Metal ima ISO9001:2015 certifikat. CHG Metal trenutno posjeduje dvije tvornice koje pokrivaju površinu od 8600 četvornih metara, više od 150 kompleta proizvodnih strojeva uključujući stroj za tkanje žičane mreže, instrumente za testiranje i prateće instrumente. Glavna proizvodnja opreme za proizvodnju na međunarodnoj naprednoj razini, s godišnjom proizvodnjom od oko 3.000.000 četvornih metara žičane mreže od nehrđajućeg čelika, pletene žičane mreže od 1 do 635 mesh s kvadratnom rupom, nizozemska proizvodnja žičane mreže do 2800 mesh. Samoproizvedena linija za proizvodnju mrežica od epoksidne smole, s godišnjom proizvodnjom od oko 3.000.000 četvornih metara mreže od epoksidne smole.

Tijekom proizvodnje žičane mreže od nehrđajućeg čelika bitno je osigurati dosljednost i stabilnost kvalitete

Potpuna evidencija praćenja

Detaljni zapisi o operacijama, rezultatima pregleda, statusu opreme itd. potrebni su za svaku fazu proizvodnje kako bi se osiguralo da se detalji proizvodnog procesa mogu pratiti unatrag u bilo kojem trenutku.

Slučajno uzorkovanje

Nasumično uzorkovanje provodi se u redovitim ili neredovitim intervalima tijekom procesa proizvodnje, a provode ga specijalizirani inspektori kvalitete. Ovo će osoblje uzimati uzorke iz različitih proizvodnih serija i provoditi razne inspekcije i testove kako bi se osiguralo da su standardi kvalitete zadovoljeni u svakoj fazi proizvodnje.

Uloge i odgovornosti specijaliziranog osoblja

Kontrolori kvalitete moraju provoditi redovite-inspekcije na licu mjesta tijekom proizvodnog procesa kako bi procijenili status kvalitete svakog proizvodnog koraka u skladu sa standardima kontrole kvalitete. Na primjer, mogu provjeravati pokazatelje kao što su tkane točke, veličina mreže, napetost žice itd. Tehničari upravljaju specijaliziranim procesima, osiguravajući pravilan rad opreme i prilagođavajući parametre po potrebi. Zajedno osiguravaju da konačni proizvod zadovoljava standarde kvalitete.

Na-povratne informacije i poboljšanje

Mehanizam trenutne povratne informacije: Kada osoblje za kontrolu kvalitete pronađe probleme s kvalitetom u proizvodnji, trebalo bi odmah poslati povratnu informaciju radnicima proizvodne linije ili tehničarima i napraviti prilagodbe. U to vrijeme radnici mogu zaustaviti proizvodnju ili popraviti problematični dio kako bi izbjegli nastavak proizvodnje neispravnih proizvoda.

Snimanje podataka i sljedivost

Snimanje-podataka u stvarnom vremenu: Na kraju svake proizvodne sesije, osoblje bi trebalo zabilježiti rezultate inspekcije, radne parametre i druge podatke kako bi se formirala potpuna proizvodna datoteka.

Sljedivost problema: kada se pronađu problemi s kvalitetom, oni se mogu pratiti unatrag do određene proizvodne serije prema zapisima kako bi se utvrdilo koja je veza ili radnja uzrokovala problem, kako bi se brzo izvršilo ispravljanje.

Redovita obuka i revizije

Obuka proizvodnog osoblja: Proizvodnom osoblju osigurava se redovita obuka upravljanja kvalitetom kako bi se osiguralo da razumije i ovlada potrebnim standardima kvalitete i operativnim praksama.

Interni auditi kvalitete: Provode se redoviti interni auditi kvalitete kako bi se provjerila usklađenost sa svim propisima upravljanja kvalitetom tijekom procesa proizvodnje i procijenila učinkovitost cjelokupnog sustava kontrole kvalitete.