Inspekcija sirovina
Kako bismo osigurali kvalitetu i učinkovitost naših proizvoda, rigorozno testiramo sve sirovine. Surađujemo s renomiranim dobavljačima kako bismo osigurali da svaka serija materijala zadovoljava industrijske standarde. Pažljivom analizom i višestrukim testovima osiguravamo da vam možemo pružiti sirovine koje najbolje odgovaraju vašim potrebama, osiguravajući pouzdanost i učinkovitost vašeg konačnog proizvoda uz smanjenje troškova proizvodnje.
Analiza kemijskog sastava
Analiza materijala:Žičana mreža od nehrđajućeg čelika obično se izrađuje od sirovina koristeći različite vrste legiranog čelika, kao što su 304, 316, 316L i tako dalje. Prilikom kupnje sirovina potrebno je analizirati kemijski sastav žice od nehrđajućeg čelika kako bi se osiguralo da zadovoljava potrebne standarde specifikacije. Na primjer, provjerite sadržaj kroma (Cr), nikla (Ni), ugljika (C) i drugih elemenata u žici od nehrđajućeg čelika.
Provjera specifikacija legure:Pomoću spektralnih analizatora ili metoda kemijske analize provjerite je li materijal u skladu s odredbama u ugovoru o nabavi.
Inspekcija fizičkih svojstava
Vlačna čvrstoća: Provjerite vlačnu čvrstoću sirovog materijala kako biste bili sigurni da žica ima dovoljan vlačni kapacitet i da je nije lako slomiti ili deformirati.
Granica tečenja: Kako bi se osiguralo da se materijal neće trajno deformirati kada bude izložen vanjskoj sili.
Test tvrdoće: Kroz ispitivanje tvrdoće po Brinellu, Vickersu ili Rockwellu, kako bi se osiguralo da tvrdoća žice zadovoljava zahtjeve i može se prilagoditi pritisku u procesu proizvodnje.
Provjera promjera
Konzistencija promjera: Upotrijebite precizne instrumente (npr. čeljust, mikrometar) kako biste provjerili ujednačen promjer svake čelične žice kako biste osigurali ujednačenost mreže i konzistenciju proizvoda.
Dužina i kovrča:Provjerite duljinu žica i ima li kovrča ili drugih nedostataka koji mogu utjecati na proces tkanja mreže.
Proizvodni proces:
CHG Metal ima ISO9001:2015 certifikat. CHG Metal trenutno posjeduje dvije tvornice koje pokrivaju površinu od 8600 četvornih metara, više od 150 kompleta proizvodnih strojeva uključujući stroj za tkanje žičane mreže, instrumente za testiranje i prateće instrumente. Glavna proizvodnja opreme za proizvodnju na međunarodnoj naprednoj razini, s godišnjom proizvodnjom od oko 3.000.000 četvornih metara žičane mreže od nehrđajućeg čelika, pletene žičane mreže od 1 do 635 mesh s kvadratnom rupom, nizozemska proizvodnja žičane mreže do 2800 mesh. Samoproizvedena linija za proizvodnju mrežastih premaza od epoksidne smole, s godišnjom proizvodnjom od oko 3.000.000 kvadratnih metara mreže od epoksidne smole.
Pospremanje niti osnove
Tkanje
Inspekcija kvalitete
Poslovanje površinskim premazima
Rezanje i pakiranje
Praćenje proizvodnog procesa
Tijekom proizvodnje žičane mreže od nehrđajućeg čelika bitno je osigurati dosljednost i stabilnost kvalitete
Potpuna evidencija praćenja
Detaljni zapisi o operacijama, rezultatima pregleda, statusu opreme itd. potrebni su za svaku fazu proizvodnje kako bi se osiguralo da se detalji proizvodnog procesa mogu pratiti unatrag u bilo kojem trenutku.
Slučajno uzorkovanje
Nasumično uzorkovanje provodi se u redovitim ili neredovitim intervalima tijekom procesa proizvodnje, a provode ga specijalizirani inspektori kvalitete. Ovo će osoblje uzimati uzorke iz različitih proizvodnih serija i provoditi razne inspekcije i testove kako bi se osiguralo da su standardi kvalitete zadovoljeni u svakoj fazi proizvodnje.
Uloge i odgovornosti specijaliziranog osoblja
Kontrolori kvalitete moraju provoditi redovite-inspekcije na licu mjesta tijekom proizvodnog procesa kako bi procijenili status kvalitete svakog proizvodnog koraka u skladu sa standardima kontrole kvalitete. Na primjer, mogu provjeravati pokazatelje kao što su tkane točke, veličina mreže, napetost žice itd. Tehničari upravljaju specijaliziranim procesima, osiguravajući pravilan rad opreme i prilagođavajući parametre po potrebi. Zajedno osiguravaju da konačni proizvod zadovoljava standarde kvalitete.
Na-povratne informacije i poboljšanje
Mehanizam trenutne povratne informacije: Kada osoblje za kontrolu kvalitete pronađe probleme s kvalitetom u proizvodnji, trebalo bi odmah poslati povratnu informaciju radnicima proizvodne linije ili tehničarima i napraviti prilagodbe. U to vrijeme radnici mogu zaustaviti proizvodnju ili popraviti problematični dio kako bi izbjegli nastavak proizvodnje neispravnih proizvoda.
Snimanje i sljedivost podataka
Snimanje-podataka u stvarnom vremenu: Na kraju svake proizvodne sesije, osoblje bi trebalo zabilježiti rezultate inspekcije, radne parametre i druge podatke kako bi se formirala potpuna proizvodna datoteka.
Sljedivost problema: kada se pronađu problemi s kvalitetom, oni se mogu pratiti unatrag do određene proizvodne serije prema zapisima kako bi se utvrdilo koja je veza ili radnja uzrokovala problem, kako bi se brzo izvršilo ispravljanje.
Redovita obuka i revizije
Obuka proizvodnog osoblja: Proizvodnom osoblju osigurava se redovita obuka upravljanja kvalitetom kako bi se osiguralo da razumije i ovlada potrebnim standardima kvalitete i operativnim praksama.
Interni auditi kvalitete: Provode se redoviti interni auditi kvalitete kako bi se provjerila usklađenost sa svim propisima upravljanja kvalitetom tijekom procesa proizvodnje i procijenila učinkovitost cjelokupnog sustava kontrole kvalitete.